針對鋼鐵行業(yè)的煉鋼轉爐、精煉、連鑄等生產(chǎn)工藝，利用數(shù)字孿生技術進行智慧協(xié)調，實現(xiàn)業(yè)務跨平臺、跨崗位協(xié)同溝通，將物理空間與信息空間中人、機、物、環(huán)境、信息等要素相互映射、實時交互、高效協(xié)同的復雜系統(tǒng)，實現(xiàn)系統(tǒng)內資源配置和運行的按需響應、快速迭代、動態(tài)優(yōu)化。
基于數(shù)字孿生技術的3D數(shù)字化車間管控系統(tǒng)旨在基于物理工廠的車間已有自動化、信息化條件無縫融合升級，利用三維仿真、數(shù)字孿生、人工智能和大數(shù)據(jù)等技術，在數(shù)字孿生仿真世界實現(xiàn)對整體車間進行監(jiān)控，實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)聯(lián)動、數(shù)據(jù)驅動、數(shù)據(jù)查詢、異常報警等功能，最終達到智能化、數(shù)字化和可視化管理，建立快速響應、高質量、低成本的精益生產(chǎn)體系。
基于數(shù)字孿生技術的3D數(shù)字化管控系統(tǒng)，對工廠/車間所有不同廠家提供的信息化單元進行融合匯集管理，在3D數(shù)字工廠實時采集各種不同框架的數(shù)據(jù)信息單元，匯集成統(tǒng)一集中展現(xiàn)模式數(shù)據(jù)接入、管理和關聯(lián)展示分析，實現(xiàn)“一個立體頁面多個信息化系統(tǒng)”管控，讓維護人員實現(xiàn)“一人多機管理”，打通信息孤島，大幅提升工作效率。
在孿生3D數(shù)字場景中實時采集和監(jiān)控關鍵數(shù)據(jù)，進行數(shù)據(jù)預處理，并以文字、圖形等方式對工藝事故、越線狀況、工況變化和正常變位等以三維可視化方式展現(xiàn)設備的健康狀態(tài)，將故障點、產(chǎn)生原因和處理方法結合數(shù)字仿真模型的位置進行表現(xiàn)，讓故障更加透明，定位更加精準。
系統(tǒng)提供可配置組態(tài)的動態(tài)三維場景，支持模型拖拽、位置擺放和調整，并支持在場景界面中提供動態(tài)可配置的數(shù)據(jù)管理，讓物理工廠中的設備狀態(tài)實時映射到數(shù)字場景中所對應的數(shù)字模型上，實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)動、數(shù)據(jù)查詢和數(shù)據(jù)監(jiān)控功能。